側入式攪拌器是將拌和設備裝置在設備簡體的側壁上，拌和機上的攪拌器經過常用軸流行，以推動式攪拌器為多，在耗費平等功率(指物體在單位時刻內所做的功的多少)情況下，能得到較高的拌和作用，功率(指物體在單位時刻內所做的功的多少)耗費僅為頂拌和的1/3~2/3，本錢僅為頂拌和的1/4~1/3，轉速可在200~750r/min.

　　廣泛用于脫硫(產物:SO2)、除硝以及各種大型貯罐或貯槽的拌和。拌和設備廠家在挑選拌和容器時，應依據生產規劃(即物料處理量)、拌和操作意圖和物料特性確定拌和容器的形狀和尺度，在確定拌和容器的容積時應合理挑選裝料系數，盡量提高設備的利用率。假如沒有特殊需要，釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器，并挑選適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。

　　若有傳熱要求，則釜體外須設置夾套結構攪拌器關于同一類型的攪拌器來說，在功率耗費相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率首要耗費于整體活動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器，功率首要耗費于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的擴大是與工藝進程有關的復雜問題，至今只能經過逐級經驗擴大，依據獲得的擴大判據，外推至工業規劃攪拌器生產廠家在拌和進程中，一般認為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體，例如水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤滑油重油、低粘乳液等;5-50Pa/s的為中粘度流體，例如油墨、牙膏等;50-500Pa/s的為高粘度流體，例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等;大于500Pa/s的為特高粘流體例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機硅等。

　　關于低粘度介質，側入式攪拌器用小直徑的高轉速的攪拌器就能帶動周圍的流體循環，并至遠處特別是在大型貯罐或貯槽中利用一臺或多臺側入式拌和機一起工作，在耗費低能耗的情況下便能夠得到杰出的拌和作用。

　　側入式拌和又分為下述兩種

　　1、視點固定的側入式拌和，這種頂入式拌和設備是將推動式槳葉的軸流方向與筒底中心線偏左7至15度裝置，在設備內能產生相同程度的上下賤和水平流。

　　2、視點可變的側入式拌和，在原油罐中，為了防止淤渣堆積而進行拌和，使用視點可變的側入式攪拌器是很有效的，能形成較好流型，視點固定的側入式攪拌器比泵的循環拌和還要輕微，特別的在為了節省動力和含有大量泥漿的情況下，假如用視點固定的側進式攪拌器，天長日久就簡單產生大量的底部堆積。若用視點可變的側入式攪拌器，由于連續周期的泥漿堆積。視點改換的程序是以左30度、中心、右30度、中心、左30度的順序進行運轉，改換時刻應依據物料的種類和操作條件而定。

　　側入式攪拌器的組成一般分為：馬達、減速機(分為齒輪減速器、蝸桿減速器等)、機架、機械密封、裝置底蓋、拌和軸、攪拌器等設備，其中以機械密封為關鍵。

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